Какви са предимствата на CNC прецизната обработка на части?

В работата по обработката и производството на части акцентът е върху нейните изисквания за точност, особено обработката на прецизни части с CNC, което е най-основното изискване, тъй като самата обработка на прецизни части с CNC е по-взискателна и ролята, която може да бъде постигната, е по-добра!

1. Многоосно управление и многоосно свързване: повечето от често използваните обработващи центри са триосни връзки, които могат да образуват обработващ център с четириосово свързване, петосово свързване, седемосово свързване или дори повече свързване на оста чрез добавяне на ъгли на завъртане и обърнати координати.

2. Паралелни машинни инструменти: функциите на често използваните обработващи центри са относително фиксирани, а вертикалните обработващи центри, хоризонталните обработващи центри или обработващите центри, струговащите центри и т.н. се комбинират заедно, за да образуват система за обработка и да увеличат мащаба на обработката и обработката капацитет на машинни инструменти.

3. Аларма за повреда на инструмента: използвайте инфрачервени, акустични емисии, лазерни и други методи за откриване, за да откриете инструмента. Ако инструментът е износен, повреден и т.н., алармата ще бъде направена навреме и резервният инструмент ще бъде компенсиран или заменен навреме, за да се гарантира качеството на продукта.

4. Управление на живота на инструмента: множество остриета на инструмент или няколко ножа, работещи заедно, се обработват по единен начин, за да се подобри мощността на обработка.

5. Активна защита от претоварване на машинния инструмент: машинният инструмент може активно да защитава машинния инструмент в зависимост от размера на натоварването в процеса на обработка и когато натоварването надвиши голямото натоварване, зададено от машинния инструмент, машинният инструмент ще поеме инициативата да затвори надолу. Размерът на товара може да се задава и променя сами.

6. Симулация на динамичен обект на обработка: в процеса на обработка статусът на обработка на някои части на машинния инструмент не е лесен за изследване, като например добавяне на функцията за симулация на динамичен обект, статусът на обработка на детайла може да бъде проучен по всяко време, така че да се предотвратят нежеланите явления при обработката, като щанцоване, надрязване, не само, неразумни стъпки и др.

7. Он-лайн откриване на детайла: известно още като откриване в реално време, това е да се открие детайла в реално време в процеса на обработка и да се намери и модифицира повредата навреме. Тази функция може ефективно да избегне проблема с повторното затягане и позициониране, причинено от неуспеха на конвенционалната инспекция след обработка, да съкрати времето за производство и да увеличи производствената мощност.

8. Адаптивен контрол: Машинният инструмент с тази функция може да промени предизвиканите условия на рязане (като сила на рязане, температура и т.н.) в процеса на обработка и да контролира машинния инструмент, за да промени количеството на рязане във времето чрез адаптивната система за управление , така че машината и инструментът да могат винаги да поддържат най-доброто състояние и след това да получат по-висока мощност на рязане и качество на обработка и да удължат експлоатационния живот на инструмента.