Как да открием износване на инструмента в обработката на ЦПУ?

Ей там! Аз съм доставчик в индустрията за обработка на ЦПУ и днес искам да говоря как да открия носенето на инструменти в обработката на ЦПУ. Носенето на инструменти е истинско главоболие в този бизнес. Той може да обърка качеството на нашите продукти, да забави производствения процес и дори да увеличи разходите. И така, знанието как да го забележите рано е супер важно.

Защо разпознаването на инструмента за износване има значение

Първо, нека разберем защо трябва да се интересуваме от откриването на износване на инструменти. Когато инструментът започне да се износва, той не може да се реже толкова ефективно, колкото преди. Това означава, че повърхностният завършек на детайла може да не е толкова гладък, колкото бихме искали. В някои случаи дори може да доведе до размерени неточности, което е голямо не - не, особено вВисока прецизна обработка на ЦПУ.

Освен това, износен инструмент може да причини по -голям стрес върху самата CNC машина. Това може да доведе до преждевременна повреда на машината и по -високи разходи за поддръжка. И да не забравяме за времето за производство. Ако продължим да използваме износен инструмент, процесът на обработка ще отнеме повече време, намалявайки общата ни производителност.

Визуална проверка

Един от най -простите начини за откриване на износване на инструменти е чрез визуална проверка. Това е нещо, което можем да правим редовно по време на почивки в процеса на обработка. Просто разгледайте внимателно режещия ръб на инструмента. Ако видите някакви признаци на чипиране, напукване или прекомерна тъпота, това е ясна индикация, че инструментът се износва.

Например, ако работите върхуПрототип на обработка на ЦПУ, може да забележите, че инструментът оставя груби марки на прототипа. Това може да се дължи на износена авангарда. Важно е да имате добър набор от лупа или микроскоп, удобен за по -подробна проверка.

Но визуалната проверка има своите ограничения. Понякога износването може да е вътрешно или да не се вижда от просто око. Също така, това е субективен метод и различните хора могат да имат различни мнения за това дали инструментът е износен или не.

Мониторинг на силите за рязане

Друг ефективен начин за откриване на износване на инструменти е чрез наблюдение на режещите сили. Тъй като инструментът се износва, силите за рязане се увеличават. Това е така, защото износеният инструмент има по -трудно прерязване на времето през материала. Можем да използваме сензори за сила за измерване на силите за рязане по време на процеса на обработка.

Има два основни типа сили за рязане, на които трябва да обърнем внимание: Тангенциалната сила и радиалната сила. Тангенциалната сила е силата, която действа в посока на режещото движение, докато радиалната сила действа перпендикулярно на нея. Анализирайки промените в тези сили, можем да добием представа за състоянието на инструмента.

Например, ако правимМетална CNC обработка, Увеличаването на силите за рязане може да означава, че инструментът започва да се износва. Можем да настроим система за непрекъснато наблюдение на тези сили и изпращане на сигнал, когато надвишат определен праг.

Въпреки това, мониторингът на силите за рязане може да бъде малко сложен. Силите за рязане също могат да бъдат повлияни от други фактори като свойствата на материала, скоростта на подаване и скоростта на шпиндела. Така че, трябва да вземем предвид тези фактори, когато анализираме данните.

Акустичен мониторинг на емисиите

Акустичният мониторинг на емисиите е по -усъвършенстван метод за откриване на износване на инструменти. Когато инструментът се прерязва през материал, той произвежда акустични емисии. Тези емисии се променят, докато инструментът се износва. Можем да използваме акустични сензори, за да вземем тези емисии и да ги анализираме.

Предимството на мониторинга на акустичните емисии е, че той може да открие износване на инструменти в реално време. Той може също да открие ранни признаци на износване на инструмента, които може да не се виждат или откриват чрез други методи. Например, той може да открие микро - чипиране на режещия ръб, преди да се превърне в основен проблем.

Но мониторингът на акустичните емисии също има своите предизвикателства. Акустичните емисии могат да бъдат повлияни от фоновия шум в обработващата среда. Така че, ние трябва да имаме добра система за филтриране - филтриране, за да постигнем точни резултати.

Измерване на грапавостта на повърхността

Грубостта на повърхността на обработената детатка също може да ни даде улики за износване на инструмента. Тъй като инструментът се износва, той има тенденция да оставя по -груба повърхност на детайла. Можем да използваме тестер за грапавост на повърхността, за да измерим грапавостта на повърхността на детайла на равни интервали.

Ако грапавостта на повърхността надвишава определения толеранс, това може да е знак, че инструментът е износен. Например при висока прецизна обработка дори малко увеличаване на грапавостта на повърхността може да повлияе на функционалността на частта.

Измерването на грапавостта на повърхността обаче ни казва само за крайния резултат от процеса на обработка. Това не ни дава подробна информация за състоянието на инструмента. И може да има и други фактори, които влияят на грапавостта на повърхността, като например използваната охлаждаща течност или свойствата на материала.

Модели за прогнозиране на живота на инструмента

В допълнение към тези методи за откриване, можем да използваме и модели за прогнозиране на живота на инструмента. Тези модели се основават на исторически данни и математически алгоритми. Те вземат предвид фактори като скорост на рязане, скорост на подаване, материал на инструмента и материал от детайла, за да прогнозират колко дълго ще продължи инструментът.

Използвайки тези модели, можем да планираме промените в инструмента си предварително и да избягваме неочаквани повреди на инструмента. Например, ако моделът предвиди, че инструментът ще продължи 100 часа обработка, можем да планираме промяна на инструмента малко преди това време, за да осигурим непрекъснато производство.

Но тези модели не винаги са 100% точни. Действителният живот на инструмента може да бъде повлиян от много непредсказуеми фактори, като вариации в свойствата на материала или внезапни промени в условията на обработка.

Заключение

В заключение, откриването на износване на инструменти в обработката на ЦПУ е от решаващо значение за поддържане на качеството на продукта, намаляване на разходите и увеличаване на производителността. Налични са няколко метода, всеки със собствени предимства и ограничения. Трябва да използваме комбинация от тези методи за най -точното откриване на износване на инструменти.

Ако сте на пазара за висококачествени услуги за обработка на CNC, ще се радваме да чуем от вас. Дали имате нуждаПрототип на обработка на ЦПУ,Метална CNC обработка, илиВисока прецизна обработка на ЦПУ, Имаме опит и инструментите, за да свършим работата. Свържете се с нас за оферта и нека започнем страхотни бизнес отношения!

ЛИТЕРАТУРА

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
• Dornfeld, DA, Minis, I., & Stephenson, DA (2007). Наръчник за обработка с инструменти за рязане. CRC Press.