Как да се справим с износването на инструмента при прецизна обработка?

Носенето на инструменти е често главоболие в прецизната обработка. Като доставчик на прецизна обработка, аз съм се сблъсквал с този брой безброй пъти. В този блог ще споделя някои практически начини за справяне с носенето на инструменти въз основа на годишния ми опит в индустрията.

Разбиране на носенето на инструменти

Преди да се потопим в решения, важно е да разберем какво причинява износване на инструмента. Има няколко вида износване на инструмента, включително абразивно износване, лепило и химическо износване. Абразивното износване се случва, когато твърдите частици в материала на детайла се търкат върху повърхността на инструмента, като постепенно го носят. Лепилото износване се случва, когато материалът на детайла се придържа към инструмента и след това се откъсне, като с него отнема част от материала на инструмента. Химическото износване се причинява от химични реакции между инструмента и детайла или режещата течност.

Различните операции за обработка и материали за детайла могат да доведат до различни видове и скорости на износване на инструмента. Например, обработването на твърди метали като титан или неръждаема стомана може да причини по -бързо абразивно износване в сравнение с по -меки материали като алуминий.

Износване на инструмента за мониторинг

Една от първите стъпки в носенето на инструменти за работа е да го наблюдавате. Не можете да управлявате това, което не измервате, нали? Има няколко начина за наблюдение на износването на инструменти. Един прост метод е визуалната проверка. Редовно проверката на инструмента за признаци на износване, като чипиране, люспи или тъп режещ ръб, може да ви даде представа за неговото състояние.

Друг по -усъвършенстван метод е използването на сензори. Налични са различни сензори, които могат да измерват параметри като сила на рязане, вибрации и температура. Промените в тези параметри могат да показват износване на инструмента. Например, увеличаването на силата на рязане може да означава, че инструментът става скучен и има по -трудно прерязване на времето през материала.

Чрез мониторинг на износване на инструмента можете да определите оптималното време за подмяна на инструмента. Замяната на инструмента твърде рано може да бъде разточителна, докато чакането твърде дълго може да доведе до лошо покритие на повърхността, размерите на неточности и дори увреждане на детайла или машината.

Избор на правилните инструменти

Изборът на подходящи инструменти е от решаващо значение за минимизиране на износването на инструменти. Когато избирате инструмент, трябва да вземете предвид фактори като материала на детайла, работа с обработка и необходимия повърхностно покритие.

Например, ако обработвате твърд материал, ще искате да използвате инструмент с висока твърдост и устойчивост на износване, като карбиден инструмент. Инструментите за карбиди са известни със способността си да издържат на високи сили на рязане и температури, което ги прави подходящи за обработка на трудни материали.

От друга страна, ако търсите по -разходи - ефективна опция за обработка на по -меки материали, инструментите с висока скорост (HSS) може да са добър избор. HSS инструментите са по -евтини от инструментите за карбиди и все още могат да осигурят добра производителност за по -малко взискателни приложения.

Можете също да разгледате инструментите с покритие. Покритите инструменти имат тънък слой покритие на повърхността, който може да подобри тяхната твърдост, устойчивост на износване и смазване. Някои общи покрития включват титанов нитрид (калай), титанов карбонитрид (TICN) и алуминиев титанов нитрид (Altin). Тези покрития могат значително да удължат живота на инструмента и да подобрят ефективността на обработката. Вижте нашитеПерсонализирани прецизни части за обработкаСтраница, за да видите гамата от инструменти и части, които предлагаме.

Оптимизиране на параметрите на обработка

Параметрите на обработка като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане могат да окажат голямо влияние върху износването на инструмента. Чрез оптимизиране на тези параметри можете да намалите стреса върху инструмента и да удължите живота му.

Да започнем със скоростта на рязане. Като цяло увеличаването на скоростта на рязане може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но също така генерира повече топлина и може да причини по -бързо износване на инструмента. Трябва да намерите сладкото място, където можете да постигнете добър баланс между производителността и живота на инструмента. За различни материали за детайла и видове инструменти има препоръчителни диапазони на скорост на рязане. Например, при обработване на алуминий с мелница за карбидна крайна мелница, скоростта на рязане от около 300 - 600 повърхности в минута (SFM) често е добра отправна точка.

Скоростта на подаване е друг важен параметър. По -високата скорост на подаване означава, че се отстранява повече материал на зъб на инструмента, но може също да увеличи силата на рязане и да се износва върху инструмента. Трябва да регулирате скоростта на подаване въз основа на възможностите на инструмента и изискванията на работата на обработката.

Дълбочината на рязане също влияе върху износването на инструмента. Приемането на твърде дълбоко отрязване може да постави прекомерно стрес върху инструмента, докато приемането на много плитки съкращения може да не е ефективно. Трябва да изберете дълбочина на рязане, която е подходяща за инструмента и детайла.

Използване на режещи течности

Рязането на течности играе важна роля за намаляване на износването на инструменти. Те могат да охладят инструмента и детайла, намалявайки топлината, генерирана по време на обработката. Топлината е една от основните причини за износване на инструмента, така че като поддържате температурата надолу, можете да удължите живота на инструмента.

Рязането на течности също действа като смазочни материали, намалявайки триенето между инструмента и детайла. Това помага да се предотврати износването на лепилото и прави процеса на рязане по -плавен.

Има различни видове режещи течности, като вода на основа и маслена основа. Вода - течности за рязане на основата на базата са по -екологични и имат добри охлаждащи свойства, докато маслените течности на базата на маслото осигуряват по -добро смазване. Трябва да изберете правилната течност за рязане въз основа на работата на обработката и материала на детайла.

Поддръжка и възстановяване

Правилната поддръжка на инструментите е от съществено значение. След всяка употреба почистете инструментите, за да премахнете всички чипове, отломки или остатъци от рязане на течност. Това може да предотврати корозия и повреда на инструмента.

Някои инструменти могат да бъдат възстановени. Например, скучен инструмент за рязане може да бъде заточен. Трябва обаче да внимавате при заточване на инструмента, за да гарантирате, че се поддържа геометрията на авангарда. Неправилното заточване може да доведе до лоша производителност на инструмента и още по -бързо износване.

Обучение и развитие на умения

Уменията на операторите също играят роля в обработката на носенето на инструменти. Добре - обучените оператори са по -склонни да използват правилно инструментите, да оптимизират параметрите на обработка и да открият износване на инструмента рано.

Предоставянето на редовно обучение на вашите оператори по теми като избор на инструменти, параметри на обработка и поддръжка на инструменти може да подобри техните умения и знания. След това те могат да вземат по -добри решения на магазина, което в крайна сметка може да доведе до намалено износване на инструмента и подобрено качество на обработката.

Революцията на прецизната обработка

Полето на прецизна обработка непрекъснато се развива. Появяват се нови технологии и материали, които могат да помогнат при обработката на инструменти за по -ефективно износване. Например, напредъкът в технологията за покритие на инструменти прави инструментите по -устойчиви. И новите техники за обработка, като обработката с висока скорост и микро -обработка, променят начина, по който подхождаме към прецизна обработка. За да научите повече за тези вълнуващи разработки, вижтеРеволюцията на прецизната обработка.

Заключение

Носенето на инструменти за обработка в прецизната обработка е много фасетирано предизвикателство. Чрез наблюдение на износване на инструменти, избиране на правилните инструменти, оптимизиране на параметрите на обработка, използване на режещи течности, поддържане на инструментите и инвестиране в обучение на оператора, можете значително да намалите износването на инструмента и да подобрите ефективността и качеството на вашите прецизни обработващи операции.

Ако сте на пазара заCNC прецизна обработкаУслуги или имайте въпроси относно носенето на инструменти или прецизната обработка като цяло, не се колебайте да достигнете. Тук сме, за да ви помогнем да получите най -добрите резултати за вашите нужди за обработка.

ЛИТЕРАТУРА

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.